Fiber Elements entwickelt und produziert smarte und ressourcen­optimierte textile Bewehrungs­systeme und katapultiert damit Bauen mit Beton in eine neue Ära.

Basalt­bewehrungs­systeme

Fiber Elements wurde 2023 mit Sitz in Leoben gegründet und beschäftigt sich mit der Entwicklung und Herstellung neuartiger Basalt-Bewehrungssysteme für die Bauindustrie. Der aus vulkanischem Basaltgestein gewonnene Rohstoff wird in Form von Endlosfasern, Matten – sogenannten Geogrids und Rebars zu lastfallgerechten dreidimensionalen Bewehrungsstrukturen verarbeitet.

Fiber Elements Stickmaschine

Nicht-metallischen Bewehrungen wird in der Forschung seit gut 20 Jahren steigende Aufmerksamkeit zuteil. Unser Fokus auf den Einsatz von Basaltfasern hat folgende Gründe:

  • Basaltfasern sind im Vergleich zu Baustahl oder anderen Fasertypen sehr leistungs- und widerstandsfähig.
  • Die bei der Herstellung von Basaltfasern anfallenden CO2 Emissionen sind deutlich geringer als jene von Baustahl und jenen Fasertypen, die für den Verbund mit Beton in Frage kommen.
  • Basalt ist non-korrosiv und kommt daher mit minimalen Betonüberdeckungen aus. Das daraus resultierende Beton-Einsparungspotential trägt zu einer weiteren akkumulierten Reduktion der CO2 Emissionen von Basaltbeton von bis zu 70% bei.
  • Basaltbeton gilt als sortenreines Material und ist daher kreislauffähig.
  • Basaltfasern lassen sich mit unseren Produktionsverfahren weitgehend automatisiert und daher sehr wirtschaftlich verarbeiten.
Fiber Elements Stickmaschine

Know-how

  • Die Verwendung von Basaltendlosfasern zur Herstellung neuartiger Bewehrungssysteme ermöglicht den Einsatz vollautomatisierter Produktionsprozesse.
  • Die Entwicklung und Produktion von Basalt- Bewehrungssystemen basiert auf einem durchgehend digitalen Workflow,
    • der mit der Bemessung beginnt (FEM) und
    • KI-gestützte Optimierung von Faserlayouts und Bauteilstrukturen ebenso inkludiert wie
    • ein begleitendes Echtzeit-Monitoring der eingebauten Produkte.
  • Fiber Elements verfügt über das gesamte Know-how des digitalen Workflows und integrierten Produktionsprozesses.
Lastfallgerechte Faserablage

Vollautomatische Produktion

Fiber Elements produziert mit zwei Verfahren
  • TFP – Tailored Fiber Placement
    Technischer Stickprozess für die 2- und 3- dimensionale Faserablage auf vollflächigen Trägermaterialien oder Geogrids
  • RW – Robotic Winding
    Robotischer Naßwickelprozess für die räumliche Faserablage auf Wickelvorrichtungen
Basaltfaserbewehrte Fassadenplatten

Forschung & Entwicklung

  • Fiber Elements ist ein Unternehmen im Gründerzentrum ZAT der Montanuniversität Leoben.
  • Fiber Elements arbeitet aktuell im Rahmen zahlreicher Forschungsprojekte mit den führenden ExpertInnen im Bereich nicht-metallischer Bewehrungen, Subsurface Engineering, bio-kompatibler Harzsysteme, Messtechnik und Cyber-Physical Systems.
  • Mit Prof. Robert Galler und seinem Team untersuchen wir aktuell den Einsatz von Endlosbasaltfasern im Tunnelbau.

Founders Profile

Dr. Wolfgang Fiel

Die Entwicklung kreislauffähiger und nachhaltiger Materialien beschäftigt mich seit Beginn meiner beruflichen Laufbahn als Architekt, Lehrer und Forscher, aktuell als Senior Research Fellow am Institut für Materialchemie & Forschung der Universität Wien. Geboren 1973 in Alberschwende, Vorarlberg; HTL für Maschinenbau und Automatisierungstechnik in Bregenz. Studium Maschinenbau, dann Wechsel zu Architektur an der TU Wien und UCL - University College London; Senior Design Architect bei Delugan Meissl Associated Architects und Coop Himmelb(l)au in Wien; Doktorat an der School of Computing, Communications & Electronics, University of Plymouth, UK; Senior Lecturer an der Universität für angewandte Kunst Wien.